工程知識 - 携帯電話レンズの組立工程と工程

1. レンズの構成と配置の紹介

レンズは、画素、仕様、規格などの要因により、4P、5P、さらには6Pの構造を持つことがありますが、主な構成要素は、下図に示すように、レンズ、スペーサー（スペーサー）、圧力リング、鏡筒で構成されています。

現在主流のレンズ位置決め方式には、スナップフィット、アドバンスフィット、アドバンスト、スナップフィットハイブリッドの3種類があり、それぞれに特徴とメリットがあり、ニーズに応じて柔軟に使い分けて安定したレンズ品質を確保していきます。

2. 携帯電話レンズの組立工程

組立工程は、光学性能を実現するために、加工されたレンズ、スペーサー、圧力リングなどの部品を一つ一つ組み立てる工程です。

携帯電話用レンズの組立は、まずレンズ鏡筒の配置が必要で、次に図面の技術要件に従って、レンズ、遮光シート、スペーサー、圧力リングなどの部品の組立が一定の組立順序に従って行われ（このうち、レンズと圧力リングの組立は一般に圧入工程が必要）、最後に接着剤の塗布・露出を経て、その後の外観・性能検査に送られる。

コンポーネントの組み立て順序を次の図に示します。

長年の開発を経て、携帯電話レンズの製造プロセスは大きな変化を遂げました。現在では基本的に自動組立・加工の時代に入っています。現在、組立方式には主にマルチステーションとトータルステーションの2種類があります。

動作原理と利点：実際の製品のニーズに応じて、ユーザーは組み立てプロセスのパラメータを定義し、画像を通じてレンズの中心を自動的に特定し、ロボットアームとスライド機構を確立された座標に正確に移動してレンズの組み立てを完了し、レンズの品質の検証を迅速かつ簡単に完了し、組み立て効率を向上させることができます。

3. レンズ組立の技術要素

組み立てプロセスは簡単そうに見えますが、技術的なポイントは非常に複雑です。認定された高画素レンズを製造するには、何年にもわたる技術の蓄積と継続的な探求と改善が必要です。

携帯電話のレンズは高精度の民生製品として、部品の加工精度、組み立て精度、ガバナンスに関して厳しい基準と仕様が定められています。同時に、超高精度の加工および検査装置が必要になります。豊富な経験と深い知識を備えた専門家チームも必要です。

マッチング精度：各レンズの光軸の合わせは同軸度とマッチング状態で決まります。

組立偏心：レンズと鏡筒の組立時の同軸誤差です。

レンズギャップ：携帯電話のレンズの組み立てでは、レンズ間の距離が厳密に管理されます。

4. レンズ組立ての評価方法

レンズの組み立てプロセスと要素は上で紹介しましたが、合格したレンズをどのように評価すればよいでしょうか?解像力評価、透過オフコア検出、像面湾曲解析など、多くの方法があります。ここでは、より一般的に使用されるデフォーカス解析について簡単に紹介します。以下の焦点ぼけデータを通じて、レンズの品質を迅速かつ効果的に分析でき、その原因をそのグラフィック形式に従って分析できます。

5. 携帯電話レンズの性能低下の分析

レンズの組み立て不良にはさまざまな種類があり、その原因も複雑です。しかし、どのような理由（傾き、応力変形、緩み、標準以下のギャップ）であっても、実際の光学系パラメータと理論的パラメータの偏差、像面湾曲、局所的な像のぼやけ、さらには一部の高感度システムの視野全体のぼやけにつながります。同時に、他の光学パラメータも変化する可能性があります。

一般的な有害現象とその原因は次のとおりです。

1.黒い画面:

センサーの溶接不良、接着不良、FPC ラインの断線、コネクターの損傷。

2.華平：

センサーの亀裂、パッチの不良、FPC の薄さ、接触不良。

3.ファジー：

焦点が合っていない、レンズが汚れている/損傷している、圧力によりレンズの焦点距離が変化している。

4. フォーカス調整ができない

モーターの溶接不良、はんだ接合部のショート、ドライバーICの損傷、レンズの固着、構造的干渉。

5.赤み、青：

チップのバッチ間の違いは深刻ですが、ソフトウェアのデバッグで解決できます。

つまり、良いレンズには優れた設計能力だけでなく、高度な製造能力、高度な検査・製造設備、厳格な管理能力も必要となります。これらはそれぞれ不可欠であるため、高ピクセルの研究開発と製造を行う光学会社は数社しかありません。