カメラモジュールのパッケージング方法とプロセス

バックグラウンド技術:
カメラは,一般的にスマートフォン,運転記録機,モニターなどで使用される,広く使用される電子機器の部品です. カメラには少なくとも光敏感な要素,回路板,イメージング部品フィルターコンポーネント,光学フォーカスコンポーネントなども含めることができます. すべてのコンポーネントを一緒にパッケージ化すると,電子機器に直接適用できるカメラコンポーネントになります..一般的に使用されるパッケージング方法は,COB (Chip on Board) です.つまり光敏感チップは金線で基板に結合します.そして,レンズとブレーケット (またはモーター) は基板に結合されますCSP (Chip Scale Package),つまり,光敏感チップはSMTを通じて基板に結合され,基板に溶接され,その後レンズとブレーケット (またはモーター) が基板に結合される.MOB (船上の模具)つまり光敏感チップは金線で基板に結合し,その後コンデンサとレジスタは注射鋳造でパッケージ化されますコンデンサとレジスタのパッケージにMOC (Mold on Chip) つまり光敏感チップは金線で基板に結合される.そしてチップの非光敏感領域は,インジェクション鋳造を通してコンデンサとレジスタンスでパッケージされています現在,最も一般的なパッケージングプロセスは,MOCパッケージングプロセスに基づいています.具体的実施中に図5に示されているように,現行のMOCプロセスは模具の精度と注射鋳造に悪影響を及ぼします.精度要求は非常に高い模具や注射鋳造中に偏差がある場合,プラスチックがチップの光敏感領域に溢れ込み,光敏感チップが損傷する可能性があります.模具容量が適切に制御されていない場合やPCBが変形している場合シップの光敏感領域に流入すると,シップの光敏感領域の障害などの欠陥を引き起こします.そしてチップの光敏感領域が非常に脆弱だからです,このような欠陥は修復できません.

技術特性:
1カメラモジュールの組立方法,特徴は:
ステップ1: Design an optical filter (6) of appropriate size according to the size of the chip photosensitive area (2) of the photosensitive chip (5) and the distance between the chip photosensitive area (2) and the pad. (6) のサイズは,チップの光敏感領域 (2) のサイズより小さくなく,光敏感チップパッド (4) を覆うこともできません.
ステップ2: フィルター (6) をチップの光敏感領域 (2) に固定し,チップの光敏感領域 (2) を覆うが,光敏感チップパッド (4) を覆わない.
ステップ3:光敏感チップ (5) を回路板 (1) に結合する.
ステップ4 鋳造用の模具に入れます光敏感チップ (5) を覆うプラスチックパッケージを形成するために,注射型塑料 (7) を回路板 (1) に注入するために,プラスチック模造方法を使用する.;
ステップ5: プラスチックパッケージの基に他の部品を設置します.
2要求項1によるカメラモジュールの組立方法. その特徴は,ステップ3がステップ1の前に置かれ,新しいステップ1になる.そしてステップ1は新しいステップ2になります2番目のステップが3番目のステップになる
3. カメラモジュールの組み立て方法 請求項1 による特徴:フィルター (6) は赤外線切断フィルターです. 技術要約
本発明は,カメラモジュールの組立方法を提案しています.既存のMOC技術に基づいて,全体的な注射鋳造ステップの前に,フィルターは光敏感領域に固定されます.そして,形作りに模具に入れます.プラスチックの模造方法は,プラスチックのパッケージを形成するために,注射模造プラスチックを回路板に注入するために使用されます.プラスチック製のパッケージは,光敏感チップの非光敏感領域をカバーする.この発明は,チップの光敏感領域にプラスチックが溢れ込まないようにします.